關于含鹽廢水本人（申佳環(huán)保公司技術工程師）有以下幾個觀點：

1.生化處理，毫無疑問處理成本最低了！但是運行難度大。

而且含鹽量微生物的影響是非常的大，我做個一個生化的，結果生化池全部變黑，毫無沉降性可言，其原因主要是含鹽廢水微生物存活率低，至于馴化那是時間和苛刻的條件，沒有相對投資的試驗檢測是做不到嬌氣的微生物適宜的環(huán)境的，其二是由于含鹽水密度大，其浮力自然大了，那么肯定就不那么容易沉淀了。建議采用生化的朋友注意停留時間要大，沉淀池表面負荷要低，曝氣量要大。最好用活性污泥法而別用生物膜法，尤其推薦采用SBR法，最好是SBBR。

2.至于采用電解和膜分離之類的技術，我認為是不合適的，一般遇到的鹽水不是純鹽水，還有很多其他的雜質，非常影響效果，而且是運行成本高。而且運行起來會發(fā)現(xiàn)更換組件讓你沒有休息。

3.蒸發(fā)，毫無疑問這個辦法最可靠，但是運行成本高，能耗高。

所以本人認為通過混凝過濾（生化）去除大部分物質后，再通過膜法分離出鹽。

如果是小水量蒸發(fā)了事！不用那么煩惱了！

最后提醒下無論考慮什么處理方法，都要考慮兩個問題：鹽的腐蝕性和鹽類累積環(huán)境影響。

但“能生化的生化”--既然是高鹽，如果不稀釋生化是很難搞的，換句話說就是無法生化；“適應膜分離的膜分離”---能夠膜分離的高鹽廢水有不少的不適應性，高鹽廢水對于膜來講，可能存在污染、堵塞、滲透壓高、產水率低等隱患。同樣對于蒸發(fā)來講也有運行費用高，設備維護費用高等缺點，更重要的是水量大的話根本蒸不起。

有一種廢水的性質如下：COD8000-14000，主要是環(huán)己胺、叔丁胺等，其他成分為化學反應副產物，具體成分不明，氯化鈉含量8%左右，硫酸鹽含量1%左右；把這種廢水放到普通碳鋼的罐體內做蒸餾，操作溫度100左右。如此高溫高氯的條件，大家認為對碳鋼罐體的腐蝕厲害嗎？

我見過在這種條件下的一臺碳鋼蒸餾罐體連續(xù)運行整整十年（十年間，只有過年的時候放假3-5天，其中有三年過年也沒放假；其余時間都在運行）了，竟然一次都沒維修過！對這種情況大家有何看法，懇請高手解釋一下！

文章來自申佳環(huán)保工程師，如您有環(huán)保方面的問題，請咨詢：153 6578 7777