電泳槽玻璃鋼防腐內(nèi)襯表面及液面裸露金屬表面（構(gòu)件）都要進(jìn)行絕緣防腐處理。確保槽體與槽液之間的絕緣非常重要，否則電泳時(shí)內(nèi)壁或裸露金屬處會(huì)泳涂上電泳漆，不進(jìn)行電泳時(shí)，涂膜又會(huì)碎落溶下，成為水溶性不好的顆粒，污染槽液。陰極電泳槽成酸性，對槽體有腐蝕作用，也需要進(jìn)行防腐蝕處理。電泳槽內(nèi)壁表面及槽內(nèi)所有構(gòu)件表面都應(yīng)進(jìn)行襯里處理;小型電泳槽襯里有PVC板，大型電泳槽涂改性環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯玻璃鋼。
電泳槽玻璃鋼襯里施工的一般工藝流程：
清洗及除油；清除表面氧化層,使材料表面平整光滑,無毛刺,露出金屬基體;清掃槽內(nèi)表面,清除氧化皮、異物及油脂等;用玻璃纖維布擦凈貼襯面。詳細(xì)檢查材料表面及死角區(qū)域的打磨情況，避免出現(xiàn)由于氧化層漏打磨所造成的玻璃鋼層脫落現(xiàn)象。同時(shí)還應(yīng)對鋼板對接焊縫處進(jìn)行仔細(xì)處理，在不影響焊接強(qiáng)度的情況下，盡可能使之平整，避免整個(gè)涂層出現(xiàn)較大凸起。
刷涂專用底漆；表面處理完成后,在貼襯面及時(shí)均勻涂刷專用底漆,不得漏涂。此項(xiàng)工作應(yīng)盡快完成,避免材料表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。次防腐樹脂面涂,需均勻且不得漏涂。首先次面層硬化后,在防腐樹脂中加入適量的空干劑,充分混合后均勻涂刷其次,同樣不得漏涂。
視檢査及養(yǎng)護(hù)固化；待樹脂表層接觸干燥后,檢查是否有氣泡、不良浸透或凸起物等。合格后,進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化工作,不同氣溫及相對濕度條件下硬化時(shí)間也不相同。一般養(yǎng)護(hù)7d即可,氣溫較低(10°c以下)時(shí)需15d以上。
電泳槽防腐槽內(nèi)壁焊復(fù)合用防護(hù)層使用的操作①鋼板預(yù)處理。鋼板表面要無油污、無銹蝕、干燥、潔凈、平滑,若有油污及銹蝕則應(yīng)除去,干燥后即可待用。②涂料涂覆前預(yù)處理及稀釋。按涂層干燥后平均厚度為0.25mm左右及被涂面積計(jì)算用量(即每千克可刷3~4m2)后,打開本涂料包裝桶,用棒將涂料攪拌均勻,從桶里過濾倒出所需用量的涂料,加入適量涂料用有機(jī)溶劑200號溶劑汽油稀釋至所需涂刷黏度即可使用。③涂涮。將本涂料在不低于5℃的條件下均勻涂刷于鋼板間需相互接觸的一面。涂層在環(huán)境溫度為25℃下經(jīng)24h即可實(shí)干。移動(dòng)時(shí)不能刻劃和碰撞,以免損壞涂層。④將上述鋼板置于點(diǎn)焊機(jī)上,進(jìn)行點(diǎn)焊加工即可。
涂覆于經(jīng)過表面處理后,點(diǎn)焊復(fù)合之前的兩塊鋼板需相互接觸的表面,作為導(dǎo)電型防銹防腐耐熱保護(hù)層使用;涂覆于經(jīng)常處于高溫高濕環(huán)境中的鋼鐵制品的表面,作為防銹、耐熱、抗氧化防護(hù)層使用;涂覆于鋼鐵表面作為防銹層或防腐層使用,也可作為焊接、切割底漆使用;涂覆于鋼鐵制品的表面,作為防銹層或防腐層使用;用于汽車水箱、船艦殼體、輸油管表面作為導(dǎo)電加熱層使用;也可涂覆于屋頂和水泥表面等處作為導(dǎo)電加熱層使用。